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耐火磚幾種燒成系統
發布時間：2021-01-25       瀏覽人次：0
耐火磚幾種燒成系統
 
耐火材料幾種燒成設備有老式的倒焰窯、梭式窯、隧道窯。現耐火磚廠家介紹一下幾種常見的燒成設備。
 
普通的耐火磚燒制過程溫度的變化： 一、常溫至200℃：此時升溫不宜過快，以防耐火磚坯體開裂，在隧道窯中燒成時，前4號車位溫度不應超過200℃。 二、200~900℃：本階段升溫應加快速度，以利于耐火磚坯中有機物物和雜質的化學反應進行。在600~900℃期間，應在窯中保持較強氧化氣氛，避免出現黑心耐火磚廢品。 三、900℃至最高燒成溫度：在高溫階段應溫計平穩，繼續保持氧化氣氛，使耐火磚坯體受熱均勻，也要防止耐火磚坯開裂。由于在1100℃以上高溫時，燒結收縮非常強烈，收縮率達2～5%,因此保持溫度梯度平緩，消除內部應力非常重要。 耐火磚的止火溫度一般要高于燒結溫度100~150℃，如果所用燒結粘土的燒結溫度范圍較窄，則止火溫度適當低些，在50~150℃左右較適宜。耐火磚燒成溫度應保正使結合粘土充分軟化，使其與熟料細粉及粗顆粒表層的反應充分進行。達到粘結熟料。使耐火磚制品獲得合適的強度和體積穩定的目的。燒成溫度般在1350~1470℃。如Al2O3含量高，則制品的燒成溫度應適當提高，大約在1350℃~1490℃。燒成保溫時間一般為2~10h,以保證制品中的反應進行充分，而且使耐火磚制品表里質量一致。 四、冷卻階段：根據耐火磚制品在冷卻段中的品格變化，在800~1000℃以上高溫階段應快速降溫，在800℃以下，則應減緩冷卻速度，實際上，在生產實際中，實際采用的冷卻速度不會對耐火磚制品造成冷裂危險。
 
特種耐火材料的燒成與普通的耐火材料大致相同。 一、燒成的目的 特種耐火材料制品燒成的目的：是使坯體在一定的高溫下，進行氣相反應、液相燒結和固相 燒結的反應下，使坯體內部能形成牢固的陶瓷結合、反應結合或直接結合，使制品具有體積密度 高、耐壓強度大、晶體重聚好、同時能承受各種不同苛刻使用條件的特種耐火材料制品。 二、燒結過程 特種耐火材料制品的燒結過程與普通耐火材料制品的燒結過程有很大的相似之處。反應過程可分?為4個階段：第一是燒結的低溫階段;第二 是開始燒結階段;第三是反應階段(保溫階段); 第四是降溫緩冷階段。根據不同需要，在燒成制 品時使用氣體或液體燃料加熱時，可保持控制氧化、中性、還原性火焰燒成;在采用電(電阻式、感應式)加熱時，可保持控制在氧化、保護氣氛、真空條件下燒成。
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