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耐火磚分子結構的探究
發(fā)布時間：2020-12-18       瀏覽人次：0
耐火磚分子結構的探究
 
經(jīng)過多年的實踐與改造，不斷地改動爐膛的砌筑方法，改善電極，改動混凝土的配方等，有效地處理了浮磚、漏鹽等問題，使鹽爐壽數(shù)成倍地延伸。改耐火水泥為磷酸混凝土砌筑方法采用傳統(tǒng)的第3種，但周圍的耐火水泥改為用磷酸混凝土搗筑。磷酸混凝土配方如下：高鋁礬土熟料30%，3～5mm粘土磚顆粒35%，10～14mm粘土磚顆粒35%，這三種質(zhì)料按重量配好后拌和均勻，總稱骨料。將高于85%的工業(yè)濃磷酸與水按1∶2的份額混合均勻，叫膠合劑。
將耐火骨料與膠合劑混合后，每隔2～3h拌和一次，均勻后蓋上薄膜塑料發(fā)酵20～24h，干濕程度可用手捏，以不發(fā)粘但有濕潤感為最好。然后即可搗注成型，搗注過程中，爐膛必須加木模固定，且要用轟動棒轟動搗實，這樣磷酸與骨料構成AlPO4無機高分子結構將混凝土粘成一個整體，增加了鹽爐的壽數(shù)。搗注成型后需天然枯燥3個月。如急需運用也必須天然枯燥7天以上，然后用木柴烘干7天，最后在700℃左右時將舊鹽爐中的鹽舀入新爐中，第2天即可運用。忌用水維護。改動爐膛耐火磚砌筑方法鹽浴爐失效主要是鹽液進入磚縫，使得耐火磚間的磚縫增大，以致鹽液與爐膽觸摸，引起短路。由于砌筑時磚的擺放方法直接影響磚縫的巨細及走向，所以也直接影響著鹽液滲透的快慢。
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