不燒耐火磚的優點及其推廣
所謂不燒耐火磚，俗稱不燒磚，是依據傳統耐火資料出產工藝而得名。傳統的耐火資料出產工藝進程為：配料-混料-成型-枯燥-燒成-成品，不燒磚顧明思議，取消了燒成工序，枯燥后直接運用的耐火成品。不燒磚的研討和出產在近代取得了很大前進，經過添加物和聯系劑進步不燒磚的質量，并能出產各種材料的不燒磚。到如今為止，簡直一切定型耐火磚都可以做成不燒成品。
耐火材料分分定型與不定型兩大類，外表看不燒耐火磚應屬定型耐火材料，因為它除了不燒以外，與傳統的耐火磚出產工藝沒有什么區別：而從配料上運用聯系劑和外加劑來看，又與不定型耐火資料相同，因而有人以為不燒磚歸于不定型耐火材料的領域。
盡人皆知，耐火材料是在高溫條件下運用的材料，何須預先燒制。其實耐火資料燒成時是為了確保成品的常溫文高溫構造強度，以及不一樣溫度下的體積穩定性。依照現代耐火資料制作技術，選用適宜的聯系劑和添加物，不燒磚徹底可以到達或超越燒成磚的技術指標。出產不燒耐火成品，資本高效運用，節能減排維護環境，應當大力發展。
一：不燒磚的長處
(1)簡化了出產工藝下降了出產本錢
燒成時耐火成品出產工藝進程中最冗雜的工序，要建爐窯，磚坯裝窯，不燒磚出窯主要靠手工操作，難以實現機械化、自動化。不燒磚，不必燒，沒有燒成工序，不必建窯，不必燃料，勞動力削減，本錢下降，沒有裝窯、燒制進程，也沒有出窯的廢品，不燒磚比燒成磚的出產本錢低許多。燒成磚裝窯時通常有很多磚坯碰壞而作廢，出窯時一方面發現燒制進程發生磚的裂紋、熔洞等廢品，另一方面出窯進程中會碰壞邊角發生廢品。不燒磚沒有這一進程，成品率得到進步。
(2)節能減排，維護環境
耐火成品的燒成溫度都在1000℃以上燒窯消耗很多燃料，不燒磚，不必燒制天然就不必燃料，天然也就節能減排。特別是不燒鎂橄欖石磚，因鎂橄欖石磚灼減低于5%(有人運用灼減9%)，運用原礦做顆粒，鎂砂為細粉，參加適量添加劑，可制得功能杰出的不燒鎂橄欖石成品。還有不燒紅柱石磚、不燒葉臘石磚等，其用質料不燒，成品也不燒，簡化了工藝，節約了很多能源，維護了環境。
(3)不燒耐火磚的功能遍及高于燒成成品
一般不燒成品選用多級顆粒配料，選用恰當的有機與無機聯系劑、添加劑，其成品的體積密度、氣孔率、抗侵蝕性和抗滲透性等遍及好于燒成成品。特別是不燒磚憑借運用環境中的熱能到達恰當燒結，構成具有梯度特征的構造，以及主體資料與添加物熱膨脹系數不一致的特性，是不燒磚在運用條件下發生足夠多的微細裂紋，且裂紋以準靜態方法拓展，然后進步不燒磚的抗熱震穩定性，是不燒高荷軟高鋁磚與長期運用的燒成高鋁磚功能比照。不燒磚的運用壽命比燒成磚進步1倍，因為熱震性好，運用中不掉塊。
(4)不燒耐火磚的運用工藝及品增多
很多數據及實際事實證明不燒磚的運用作用好于燒結磚，特別是鋼包襯磚，如今運用較多的是用不定型耐火資料整體澆注，盡管抗熱震性好，運用壽命高，但需求現場有混料及筑爐設備。并要操控枯燥和預熱進程：假如用澆注的預制磚，成型模具多，出產周期長，本錢高，而用不燒磚，對出產部分和運用部分來說出產工藝相對簡略，并且產品質量簡單得到確保。
起先只是選用天然耐火材料與具有氣硬性，或火硬性，或水硬性聯系劑混合，制取化學聯系的不燒磚，如不燒粘土磚、不燒高鋁磚、不燒鎂磚等。如今可以用一切耐火質料制取各種種類和不一樣用處的不燒磚，如不燒鎂碳磚、不燒鎂鈣磚、不燒鎂白云石磚等不燒磚成品。可以說耐火成品(磚)的一切種類都能做出相應的不燒成品(磚)。
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