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優質高鋁耐火磚的燒制
發布時間：2020-10-21       瀏覽人次：0
優質高鋁耐火磚的燒制
 
耐火磚廠家生產實踐表明，適當的增大粗顆粒尺度和數量可提高泥料的堆積密度，且易于成型。燒成時，物料周圍的二次莫來石化反響較弱，易于燒結。可是，擴大顆粒尺度也有必定極限。假如擴大到4～5mm，易發生缺邊掉角景象，且安排安排均勻程度受到影響。所以，最大顆粒尺度以3mm為宜。
 
制作耐火高鋁磚一般選用軟質粘土，這種材料具有較好的可塑性，因而制作高鋁耐火磚一般選用軟質粘土作結合劑。可是粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離Al2O3在1200℃下發作二次莫來石化反響，發生較大的體膨脹，導致的氣孔率增大，強度下降。因而，配料中粘土粉的加入量以不超越5%為宜。
此外可選用高鋁礬土微粉作結合劑;或將高鋁礬土微粉與粘土粉按必定份額制造，制備組成莫來石作結合劑。用這些結合劑皆可制得無二次膨脹的高鋁磚。高鋁磚泥料一般選用粗、中、細三級配料。粗顆粒上限一般為2～3mm，加入量為40%～50%(關于高鋁異形磚，粗顆粒上限可下降至2～1mm)1～0.1mm的中心顆粒加入量以10%～20%為宜;〈0.1mm的細粉加入量應控制在40%～50%。配料中加入細粉有利于坯體燒結、添加成品的密度。因為細粉在燒結時發生的燒成縮短能夠削弱或抵消二次莫來石化反響所發生的體積膨脹，所以加入細粉甚為必要。可是，細粉加入量過多，不只成型艱難，并且易發生裂紋，燒成縮短較大，廢品率添加。因而，細粉加入量以40～50%為宜。中心顆粒既不起組顆粒的骨架效果，也不是細粉的燒結效果。因而，中心顆粒的加入量一般約束在最低數量。可是，不能悉數撤銷中心顆粒。假如撤銷，成品燒后易發生龜裂，外觀質量不好，并且給物料處理帶來必定艱難。一般說來，中心顆粒加入量以10%為宜。
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