超高溫豎窯用耐火材料的選用標準和實施技術
高純度、低氣孔率、粗晶粒鎂砂是出產特種鎂質耐火材料的材料。為了推進方鎂石晶粒長大。曾經選用增加少數 （小于0.5%）的Cr203、Fe203、ZrO2以及Ti、V、Mn、Al、Cu和稀土元素的氧化物和鹽類的辦法。盡管這些物質推進MgO細密化和晶粒長大的機理不相同，但它們都是利用加快分散的辦法實現的。正是這種緣由,他們也就降低了材料的熱化學穩定性。尤其是當效果在晶界焰體構成上（如Fe203等）時更是如此。
這說明,假如不想降低鎂質耐火材料的熱化學穩定性,就應當防止向其內部増加其他外來物質。
在不增加外來物質的情況下,其技術措施則是選用500預處理氧氧化鎂或900℃預處理菱鎂礦,然后處理活性MgO物料（細磨）。在成球/壓塊前參加或許不加慵懶MgO種類，再經高壓壓球/壓坯,最后于超高溫爐窯中燒結,制取特種鎂砂。
上述這些技術措施都能削減阻撓結晶效果的氣孔率，使耐火材料改善細密度，在沒有燒結推進劑的條件下，相同可致使方鎂石晶粒長大。
假如死燒在反轉窯內進行，那么即使到達上限溫度（1900℃-2000°C）,而且延伸在內的時間。以增大煅燒強度。倘若無特別措施，也只能取得晶粒直徑大約為50?120pm的鎂砂。假如需求取得晶粒更大的鎂砂。那就需求選用豎窯作為制取大晶粒燒結鎂砂的死燒窯爐。豎窯的死燒溫度在無富氧條件下也能到達2100?2300°C.這可使低鐵燒結鎂砂的均勻方鎂石晶粒直徑到達200pm以上。明顯,出產上述鎂砂的超高溫豎空燒結帶內襯的耐火資料應滿意：
（1）對高純度鎂砂無污染；
（2）可以習慣2100 - 2300°C的操作條件。
因而，應挑選超高純的待種鎂磚砌筑燒成帶。這種鎂磚一般選用純度為99%的MgO、體積密度不小于3.40g/c m3的粗晶粒鎂砂為質料出產。其性能指標為MgO為98% ~ 99%,體積密度為3.0g/cm3的Pa<17% , T。>180 0°Co其他部位（預熱帶和冷卻帶測選用MgO合量為97.5 % ~ 98%的高純鎂磚砌筑。
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