生產(chǎn)特殊耐火磚氧化物原料預(yù)燒的目的
特殊耐火磚要求用細(xì)粉原料成型，粉碎后的細(xì)粉顆粒大小，一般應(yīng)為幾微米至幾十微米。如此不但改善塑性，便于成型，可使生坯致密，同時(shí)料粉顆粒小，比表面積增大，表面能增加，有利于燒結(jié)。
生產(chǎn)特殊耐火磚時(shí)，所用原料特別是氧化物原料一般都要經(jīng)過(guò)預(yù)燒（電熔原料除外），預(yù)燒的目的是：
（1）除掉揮發(fā)性雜質(zhì)、化合水、吸附水、二氧化碳和有機(jī)雜質(zhì)等，從而提高原料純度。
（2）促進(jìn)原料致密化，結(jié)晶長(zhǎng)大，減少耐火磚的燒成收縮，或轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N穩(wěn)定的結(jié)晶相。
（3）適當(dāng)控制原料的預(yù)燒溫度，使顆粒獲得表面活化，以促進(jìn)坯體在較低溫度下燒結(jié)。
原料預(yù)燒時(shí)，要注意原料預(yù)燒溫度。預(yù)燒溫度過(guò)低，則達(dá)不到預(yù)燒目的，過(guò)高則由于再結(jié)晶的發(fā)生，使晶體長(zhǎng)大，給耐火磚燒結(jié)帶來(lái)困難。所以預(yù)燒溫度取決于原料的性質(zhì)和采用的工藝過(guò)程。原料可采用粉狀或制成團(tuán)塊預(yù)燒。
工業(yè)中粉碎原料常用的主要設(shè)備有球磨機(jī)、振動(dòng)磨機(jī)和氣流粉碎機(jī)等。用前兩種設(shè)備磨碎時(shí)有干法和濕法兩種。濕法是用水或酒精等作為液體介質(zhì)。濕磨適合制備較細(xì)的顆粒，它研磨均勻，效率比干磨高。如在粉碎初期先用干磨然后再用濕磨，粉碎效率將會(huì)更高。濕磨中液體介質(zhì)起著機(jī)械分散作用，楔裂作用和增強(qiáng)研磨作用。
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