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耐火磚廠家：高鋁耐火磚與粘土耐火磚的對比
發布時間：2020-04-02       瀏覽人次：0
耐火磚廠家：高鋁耐火磚與粘土耐火磚的對比
 
      高鋁耐火磚又稱高鋁磚，其生產與粘士磚生產工藝類似，不同點是配粉擦高鋁熟料較多，耐火度高于粘土磚，抗酸堿侵燭性能較好，適于各種窯爐燒成帶等處使用。Al2O3含量大于48%的硅酸鋁質耐火磚統稱為高鋁耐火磚。按Al2O3含量的多少劃分為三個等級：I等(Al2O3>75%)；II等(Al2O3為60%—75%)；Ⅲ等(Al2O3為48%—60%)。根據礦物組成可分為：低莫來石質(包括硅線石質)及莫來石質(Al2O3為48%—71.8%)，莫來石–剛玉質及剛玉–莫釆石質(Al2O3為71.8%—95%)，剛玉質(Al2O3為95%—100%)等耐火磚。
 
     粘土耐火磚是指Al2O3含量為30%-40%硅酸鋁材料的粘土質制品。粘土耐火磚是用50%的軟質粘土和50%硬質粘土熟料，按一定的粒度要求進行配料，經成型、干燥后，在1300-1400℃的高溫下燒成。粘土耐火磚的礦物組成主要是高嶺石(Al2O3·2SiO2·2H2O)和6%-7%的雜質(鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物)。粘土耐火磚的燒成過程，主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石(3Al2O3·2SiO2)結晶的過程。粘土耐火磚中的SiO2和Al2O3在燒成過程中與雜質形成共晶低熔點的硅酸鹽，包圍在莫來石結晶周圍。粘土耐火磚屬于弱酸性耐火制品，能抵抗酸性熔渣和酸性氣體的侵蝕，對堿性物質的抵抗能力稍差。
 
 
     粘土耐火磚的熱性能好，耐急冷急熱。粘土耐火磚的耐火度與硅磚不相上下，高達1690-1730℃，但荷重軟化溫度卻比硅磚低200℃以上。因為粘土耐火磚中除含有高耐火度的莫來石結晶外，還含有接近一半的低熔點非晶質玻璃相。在0-1000℃的溫度范圍內，粘土耐火磚的體積隨著溫度升高而均勻膨脹，線膨脹曲線近似于一條直線，線膨脹率為0.6%-0.7%，只有硅磚的一半左右。當溫度達1200℃后再繼續升溫時，其體積將由膨脹最大值開始收縮。粘土耐火磚的殘余收縮導致砌體灰縫的松裂，這是粘土磚的一大缺點。當溫度超過1200℃后，粘土耐火磚中的低熔點物逐漸熔化，因顆粒受表面張力作用而互相靠得很緊，從而產生體積收縮。由于粘土耐火磚的荷重軟化溫度低，在高溫下產生收縮，導熱性能比硅磚小15%-20%，機械強度也比硅磚差，所以，粘土耐火磚只能用于焦爐的次要部位，如蓄熱室封墻，小煙道襯磚及蓄熱室格子磚、爐門襯磚、爐頂以及上升管襯磚等。
     所以，這就是我們為什么選擇高鋁耐火磚的原因，科技的進步和發展在不斷變化，粘土耐火磚已經不能滿足和適應我們生產和發展的需求了，這樣才能讓我們的生產得到提高，節省我門的生產成本等。
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